河南弘凯油脂机械有限公司

小型榨油机还汇集了国内外先进的榨油机械制造工艺，大型核桃榨油机，所有制作材料都是采用国标钢材和零配件，具有设计紧凑、厚重稳定、安装方便、经久耐用、美观大方等特点。比普通榨油机的使用周期长达三倍以上。

小型榨油机又增加了炒籽和榨膛升温自动控制得功能菜籽油榨油设备，彻底的改变了传统的枯饼磨榨升温方式榨油设备，使工作时间缩短，降低了能耗和机器的磨损，延长了机器的使用寿命，这也是产量提高的一个重要因素。同时，榨膛还可以自动保温;采用多级加压推进和真空过滤系统从而提高了榨油效率和油品量。

只要是榨油人可能早听过的是“三分压榨七分炒”油品好不好，油饼漂不漂亮主要取决于炒料环节，其实“三分压榨七分炒”是榨油三要素的一部分。

榨油三要素包括：原料水分把控，原料入榨温度，榨油机榨膛压力！

要素：原料水分把控。

不同的原料因为储藏方式不同所含水量也是不一样的，花生、菜籽、油葵、大豆、芝麻等常见油料作物，因形状和个头大小不一样，在储藏过程中接受到的水分也是不一样的，但是这些油料作物在压榨之前都是要控制水分的。

比如花生仁安全含水量经检测是8%，大豆安全含水量是11.5%预处理设备，但是要进入榨油机压榨的时候水分就得控制到5%左右了。

在榨油方式区别：液压榨油机是将液体作为介质，对原料加压，从而将油榨出；螺旋榨油机是通过榨螺的挤压，产生高温，从原料中榨出油。在油质方面，液压榨油机是一种物理提炼油的方式，榨出来的油质量较好，芝麻、杏仁、花生等为材料时就应使用液压榨油机；而螺旋榨油机因为工作时产生高温，会破坏油中的营养成分，并且需要对油冷处理。

全自动螺旋榨油机的性能特点：

1、出油率高：采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。

2、生产量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率大大提高。

3、自动控温：电子程控，科学加热，自动控制压榨温度。

4、自动滤油：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油、渣有效分离。

5、安全方便：结构精巧，占用场地少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。

6、美观大方：机表采用新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油腻、耐高温。既美观大方：又容易清洁，确保卫生。

7、经久耐用：采用耐磨钢与铸件科学搭配，性能稳定，确保设备能长期连续工作，并经久耐用。

全自动螺旋榨油机维修保养：

1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4、每次工作结束后，应清除机内残渣，擦干净机器表面灰尘油垢。

5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6、 每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。

一般都是下面几点：油料作物的水分是关键；油料作物的温度控制；榨油机用户压榨技术经验；油料作物的含油量。花生油含不饱和脂肪酸80%以上（其中含油酸，亚油酸）。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸。不同的油料作物压榨方法也不同。芝麻，茶籽等这些油料作物必须使用热榨方法，才能提高出油率。有的油料作物冷榨和热榨都可以，也不影响油料作物的出油率。花生榨油机在榨油过程中，突然遭遇停电是很多用户都会面对的问题；